Nuevo jalón

En las últimas décadas se realizaron equipos muy adelantados para las individuales fases de proceso (extrusión, tratamiento superficiales, corte etc..), pero hasta ahora nunca  se realizó un concepto de fabrica integrada en este sector.

La nueva fábrica de Metales es la primera en el mundo que  aprovechará no solo de un muy elevado nivel de  automatización (no habrá ni una sola carretilla en la fábrica) sino sobre todo de una logística integrada de los procesos de producción, de la extrusión hasta a la expedición del producto.

Las dimensiones de la estantería y de los transelevadores, así como su velocidad son impresionantes.

El sistema logístico se realizó en base a un esmerado análisis de los flujos de producción y al estudio de la optimización de los mismos que Metales Extruidos realizó en colaboración con la empresa italiana DimaSimma.

El resultado de la colaboración fue una solución con que el almacén no se limita a guardar los perfiles, sino se transforma en el corazón que envía el “flujo vital” a todas las partes de la fábrica permitiendo a todas las líneas de proceso (corte, lacado, efecto madera, anodizado, puente térmico, embalaje) de expresar su plena potencialidad, lo que no sería posible sin una alimentación constante y una gestión global.

Para lograr esta distribución del ‘flujo vital’ el sistema logístico compuesto por el almacén automático y  el sistema de manipulación periférico al mismo, está calculado  para mantener en circulación contemporariamente hasta a 250 Unidades de carga y en la zona de preparación de pedidos el sistema pone a disposición del operario un nuevo contenedor de perfiles cada 45 segundos.

El software del sistema logístico gestiona la racionalización de los flujos permitiendo a todas las líneas de tratamiento y producción de trabajar en plena eficiencia y con constante trazabilidad de los perfiles.